［摘 要］介紹了液氯包裝工藝流程，提出了磁翻柱液位計安裝調試過程中須注意的問題，分析了磁翻柱液位計在使用過程中出現的常見故障，并給出了解決辦法。

 

    江蘇省鹽?；び邢薰? 以下簡稱“鹽?；?rdquo;) 30 萬 t /a 離子膜法燒堿項目一期工程液氯包裝泵選用的是某公司生產的 DTMMC － 6 型雙殼體磁力驅動泵，該泵具體參數為: 流量 20 m3 /h，揚程75 m，4 級電動機，功率 22 kW。DTMMC 型磁翻柱液位計是軸向吸入徑向排出的單吸多級磁力泵，由泵頭、磁力耦合器( 外磁驅動、內磁轉子以及隔離套) 、軸承架、軸承體、滑動軸承、滾動軸承和電動機等構成。主要原理是電動機帶動外磁驅動旋轉，產生的外磁場穿透隔離套，帶動內磁轉子作同步旋轉，由于內磁轉子和葉輪安裝在同一根泵軸上，從而實現動力的無接觸傳遞，起到物料加壓輸送的作用。自 2011 年 3 月開車以來，該泵穩定運行 7 年 多?，F將該泵安裝及運行情況總結如下，供同行參考。 

 

    1 液氯包裝工藝流程

    液氯自儲罐底部管道送入籃式過濾器，過濾后進入磁翻柱液位計罐內，經多級加壓后送液氯分配臺，然后分別去槽車充裝和鋼瓶充裝( 見圖 1) 。

 

 

    2 磁翻柱液位計安裝調試過程中須注意的問題

   (1) 與磁翻柱液位計連接前，液氯儲罐、管道必須進行徹底吹掃，清除焊渣及其他雜物。掃干凈后，還須在泵進口管道上加籃式過濾器，過濾網孔徑不宜過小，以 380 ～ 550 μm 為宜。

 

    鹽?；ぴ谠O備安裝完成后首次通氯調試過程中，出現了磁翻柱液位計啟動后氣蝕現象。經檢查，過濾網選得不合適( 采用了孔徑為 120 μm 的過濾網) ，造成泵進氯不暢，更換為孔徑為 380 μm 的過濾網后，泵運行正常。 

 

    (2) 儲罐、管道、磁翻柱液位計通氯前必須用干燥的空壓氣或氮氣試壓、檢漏。

 

    須注意的是，磁翻柱液位計在出廠時是用水做測試的，泵內可能會殘余分水。因此泵安裝好后進行試壓檢漏時不能用氯氣，只能用干燥的空壓氣或氮氣。同 時，通氯前用干燥的空壓氣或氮氣試壓檢漏也可以吹除水分，起到干燥泵腔的作用。如果泵內水分不清除干凈，通氯后氯氣會和水反應生成鹽酸，腐蝕泵體。停泵后，由于葉輪口環間隙很小，酸泥沉積到葉輪口環上，就會造成泵轉子卡死。通氯氣前必須對泵管道出口氣體含水量進行分析，干燥至合格。 

 

    (3) 磁翻柱液位計zui好采用變頻器控制，泵出口安裝調節閥、流量計，控制泵輸出流量和揚程，這樣既能保證泵在指定的流量范圍內工作，避免超流量造成泵的損壞，而且還能有效降低能耗。 

 

    (4) 泵內已設置了保證泵連續運轉的zui小回流管路，泵外側無需再設回流管路。

 

    鹽?；ぴ诒贸隹谝郝确峙渑_上加了一根回儲罐的回流管道，在特殊情況下，槽罐車液氯、鋼瓶液氯可倒回儲罐以及儲罐之間相互倒罐。包裝泵在非包裝期間不停泵，此回流可不開，依靠泵內設置的zui小回流管路確保泵循環。 

 

   3  磁翻柱液位計運行過程中出現的常見問題及解決辦法

   3． 1 磁翻柱液位計出口無流量或流量低

   如出現磁翻柱液位計出口無流量或流量低的情況，首先要檢查儲槽液氯液位、泵前進氯閥、過濾器濾網。儲槽液氯液位低、泵前進氯閥未開啟或開啟度小、濾網堵塞等因素都會造成泵出口液氯壓力低，磁翻柱液位計出口無流量或流量低。此外，須考慮泵腔內可能存在氣體，造成泵出口無流量或流量低。

 

    如遇到這種情況必須停泵，全開氣相平衡閥、進氯閥，同時盤動轉子，使泵腔內氣體從泵出口通過內回流管道排入泵罐體，再通過氣相平衡管排出，保證液氯充滿整個泵腔。

 

    運行初期，鹽?；ご欧何挥嫵霈F過泵出口無流量或流量低的情況。經檢查，由于操作人員操作經驗不足，儲槽液氯液位低后未及時處理，造成磁翻柱液位計吸入壓頭低，形成氣蝕。為防止此類情況的發生，鹽?；Σ垡郝纫何坏蛨笤O置在 300 mm，低低報設置在 250 mm，低低報時磁翻柱液位計聯鎖停泵。 

 

   3． 2 磁翻柱液位計轉子卡死

    如果出現轉子卡死，可拆除電動機風扇葉，用管子鉗卡住電動機軸端強行轉動。如還是無法轉動，就只能排掉液氯，抽空置換后拆除泵體，清洗配件后重新組裝。轉子卡死一般是由于液氯汽化后雜質沉積在葉輪上面造成的，大部分發生在備用泵上。

 

    鹽?；ご欧何挥嬕渤霈F過轉子卡死的情況，后來要求液氯工段包裝崗位包裝泵在非包裝時間不停泵，以zui小流量打循環，備用泵每班手動盤兩次，再未發生過轉子卡死的情況。 

 

    3． 3 內外隔離套間壓力表壓力值大于零

    內外隔離套間壓力表值正常情況下為零，一旦大于零，說明內隔離套已被磨損，氯氣開始泄漏，此時須立即停泵進行檢修。

 

    鹽?；ご欧何挥嬤\行3 年左右時出現過一次壓力表值大于零的情況，操作人員發現時壓力為 50 kPa，停泵拆卸后檢查，發現內隔離套磨損穿孔。 

 

    3． 4 電動機電流過大或過小

    電動機電流過大，會造成電動機過載，泵損壞;電流過小同時伴隨的是泵的氣蝕，造成泵體發熱，zui終也會造成泵的損壞。因此泵電流過大或過小都會造成不良后果。

 

    電動機電流過小一般是吸入壓頭低或泵腔內有氣體造成，可通過提高吸入壓頭或泵腔排氣的方法予以解決。一般情況下，電動機電流過大是由于液氯流量過大造成的，可通過關小泵出口閥門、降低液氯流量的辦法來解決。另外，電動機電流過大或過小也有可能是由泵軸承或泵內其他配件故障造成的，須檢查泵體，找出原因。

 

    為保護泵體，防止故障擴大，鹽?；ひ蟛僮魅藛T每小時對磁翻柱液位計運行電流記錄 1 次，如發現電流值變化，則及時處理。在 DCS 上還設定了磁翻柱液位計電流高報、高高報、低報、低低報值，并與泵聯鎖，有效地保證了磁翻柱液位計的正常運行。

 

    4 結語

    由于該泵采用了雙隔離套結構，且是磁力驅動，整個泵體只有靜密封，具有完全無泄漏、無氮氣干氣密封、無氯氣損耗等特點，因此，安全性極高，經濟實用，尤其適用于輸送有危險、腐蝕性、有毒、易燃易爆、貴重、易汽化、易揮發的介質。在氯堿行業，該類型泵已得到廣泛的應用。