浮子式液位計在儲罐計量中的應用與維修
日期：2020-06-13 來源： 作者：
摘要：簡要敘述了浮子式液位計在本公司原料罐區、成品罐區液位測量中的應用，詳細介紹了液位計的工作原理、調試標定，分析了浮子式液位計的各種故障現象產生的原因及解決方法。
引言
浮子式液位計是一種純機械式的儲罐液位計，它具有結構簡單、易維護等優點，在本單位原料儲罐、成品罐的液位計量中得到了廣泛的應用。該儀表適合石油、水及許多其它液體，所以，被廣泛應用于石油產品的儲罐計量，以及工業用水和污水的環保監測以及化學工業（如酸、堿、鹽、食品）中。
1、浮子式液位計工作原理
浮子式液位計工作示意圖如圖1所示。浮子受浮力的作用浮在液體表面上，此時液位值通過鋼帶和減速齒輪傳送到指示器上，測量鋼帶起始于鋼帶輪受到盤簧的作用保持一定的張力，由于鋼帶的另一端受到浮子的重力作用，加上浮力和盤簧拉力，使鋼帶保持著一個恒定的受力狀態，只有當液體上升或下降時，使原有的力平衡受到破壞，此時在盤簧力的作用下立即進行調節，使浮子隨液位變化，液位的變化也通過鋼帶同時傳給了指示機構。
2、浮子式液位計的調試
初始安裝液位計或更換盤簧時，要確認鋼帶輪按逆時針方向處于張緊狀態?？展迺r用鎖緊螺釘把盤簧盤到大盤簧輪上，并且小盤簧輪上只保留兩圈（此時，浮子自然處于罐底）。當罐內盛有液體時，纏在大盤簧輪上的圈數和實際液位按下列公式換算（保證滿罐時大盤簧輪上有一圈盤簧）：
圈數值＝罐高（測量范圍-實際液位）／0.6+1（mm）
按照計算的圈數，把鋼帶纏在鋼帶輪上。安裝完畢后依次進行指針調零、空罐標定、用水標定工作，用以檢驗整個傳動指示部分的動作是否正常。
3、常見的故障現象及處理方法
3.1液位變化，指示機構的指針不動
1）鏈輪與指示部分的軸是否松動，若是重新緊固；
2）指示部分的齒輪是否有磨損，若是更換齒輪組件；
3）活動部分被凍住，應采取防凍措施；
4）手搖裝置的傳動軸沒有拔出，拔出傳動軸，并用緊固螺釘固定。
3.2液位計指示機構的讀數有誤差
1）指示機構的指針松動，取下表蓋，把指針螺釘擰緊；
2）鋼帶打結或扭曲，打開導向輪盒蓋，抽出鋼帶檢查；
3）導向鋼絲與浮子有摩擦，應重新裝配；
4）鋼帶越出滑輪槽或鏈輪嚙合不好，需加以矯正；
5）恒力盤簧的剛度不足，需要更換。
3.3液位計測量鋼帶斷裂
1）可用氬弧焊焊接；
2）在鋼帶上打孔，用鉚釘鉚接；
3）更換測量鋼帶。
3.4液位計導向鋼絲的更換
1）用力使導向鋼絲伸直，不要使導向鋼絲彎曲或打結；
2）打開罐頂導向鋼絲張緊裝置的罩蓋，通過中心孔把導向鋼絲穿入，臨時把導向鋼絲的終端固定在張緊裝置上；
3）在罐的底部，使浮子穿過浮子的導耳孔，固定在支柱上，由于使用后再修理就困難了，操作時要精心；
4）在罐頂用力拉緊導向鋼絲，并把導向鋼絲的尾端在軸上繞2～3圈，擰緊螺帽，切除多余部分，更換完畢。
3.5液位計測量鋼帶的更換
1）打開儀表輸出軸端蓋，取下連接撥輪；
2）打開表體后蓋，使盤簧輪和鋼帶輪脫離；
3）將測量鋼帶無孔一端通過鏈輪；
4）用繩子從罐頂導輪盒穿過保護管，與測量鋼帶無孔一端系住，然后把測量鋼帶拉到罐頂，再送入罐內與浮子掛環連接；
5）安裝時，測量鋼帶不得打結、打卷或受損傷；
6）安裝時測量鋼帶不得超出導向滑輪的導向槽；
7）測量鋼帶與浮子掛環要牢固連接，以防脫落；
8）更換后檢查測量鋼帶上的齒孔應與鏈輪上的齒準確嚙合，壓緊輪位置正常，鋼帶在各處的位置正常，然后恢復表蓋。
3.6液位計恒力盤簧的更換
1）打開儀表后蓋；
2）將盤在盤簧輪上的恒力盤簧一端抽出，用螺釘固定在鋼帶輪的反纏盤簧輪上；
3）松開鋼帶輪上的緊固螺釘；
4）用手順時針將盤簧反纏在盤簧輪上；
5）根據測量范圍確定反纏圈數；
6）檢查測量鋼帶是否有松動或間隙，如有重新反纏；
7）恒力盤簧不能反纏在反纏盤簧輪的外面；
8）恒力盤簧反纏在反纏盤簧輪上的總長度應大于整個測量范圍；
9）恒力盤簧安裝完畢后，測量鋼帶上的齒孔應與鏈輪上的齒準確嚙合，鋼帶在表內各處穿行正常。
3.7液位計測量精度降低
在使用過程中發現，浮子式液位計的精度受多種因素的影響，如測量過程中，鋼帶長度變化引起重量變化，致使浮子浸入液體的深度改變；溫度變化，致使鋼帶熱脹冷縮，引起長度改變；溫度變化時，液體密度隨之改變，引起測量誤差；罐內儲量增加時，罐的應力變形，引起計量誤差等。要想提高精度，一種辦法是在鋼帶打孔時，孔距預留一定余量加以補償，但其測量精度zui高僅達4～5mm。較為理想的辦法是采用微處理器自動進行各種補償，其精度可達±1mm。
4結束語
由于浮子式液位計是一種純機械式測量儀表，與雷達、磁致伸縮液位計相比，對溫度、壓力以及物料揮發冷凝等方面要求不高，所以在儲罐液位計量中有獨特的優勢。儀表維護人員應定期檢查儀表內腔，并往各輪軸注潤滑油；定期檢查導向輪蓋板，是否泄漏被測物料；定期用手搖裝置提升浮子查看整個儀表系統是否有轉動不靈活、卡死現象；定期打開排污塞進行排污。
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