淺析液位計浮球卡住與聚乙烯工藝設計的關系注意

 

1.“四劑”系統（DC、T2、T3、原漿）

(1)DC/T3/原漿/T2液位計的設計

原因：DC的停留罐的液位計特別容易出問題，主要是液位計的浮球卡在上面下不來，或下來時滯后，導致C4065空不能第一時間發現。嚴重導致DC流量斷，影響生產，這種情況在西北二家石化都發生過。

 

建議：設計時，充分考慮到液四劑系統液位計問題。因此DC/T3/T2/原漿系統在油運的時候，不僅要標定好C4065、C4065、C4050、C1505的液位計，還要注意液位計歸零的問題，還有四個質量流量計的標定也是重中之重（本裝置使用的E+H質量流量計）。質量流量計一般本身質量沒有問題，但是要專業人員安裝。其次做好保溫，確保四劑流動性要好。建議在DCS中，做一個累積流量，使用時能及時發現儲罐是否用空。

 

(2)兩個靜態混合器設計

建議：DC、T3的靜態分離器在設計安裝的時候，一定要考慮到拆裝要方便，置換要方便，且zui好設計成一備一用。

原因：靜態混合器堵不堵取決于：①油運置換要干凈；②DC、T3、原漿流動性要好。

 

(3)T2系統卡口設計

建議：T2系統所有的卡扣有橡皮做隔墊。

原因：以達到防震、防銹、防磨損的效果，防止T2泄漏。

 

(4)DC鋼瓶和T3鋼瓶保溫設計

建議：設計一個保溫罩，要求在換鋼瓶的時候，保溫罩要容易拆裝。

原因：主要是保證DC、T3進C4065、C4067時溫度合適，流動性較好，同時適當的溫度也有利于還原和后期活性，一般控制在45℃左右。北方尤其要注意這個問題，南方冬天可能也會要加保溫罩。

 

(5)有關里瓦泵和莫依諾泵的建議

建議：本裝置使用的T3/DC泵為里瓦的泵，原漿泵為莫依諾的泵。質量和性能比較好，建議在試車初期一定要把 這個聯鎖先試好，這樣可以在后面試車時不至于把泵損壞（聯鎖內容為：泵出口壓力高泵自停）。在生產過程中，泵出現問題zui多的就是泵本體的單向閥堵，所以設計時一定要考慮到泵本體單向閥堵如何方便處理（包括T2的泵也是這種問題）。

 

(6)T2泵出口阻尼器設計

現象：有部分裝置在T2泵的出口加裝了阻尼器，本人不建議這種設計。

原因：本裝置用的T2為純溶液，十分危險。如果泵出口設計阻尼器，會給管線沖洗帶來及大的困難。尤其是堵塞時候，處理起來十分棘手。

 

(7)T2系統ESD開關設計

建議：HS1503-1A設計要離T2鋼瓶儲罐25-45米的地方。

原因：現場一旦有泄漏，這個距離操作相對安全，且易觀察現場情況。

 

2.反應回路系統

(1)FI4001-3流量計設計

原因：此流量計為文丘里流量計，其前后直管段的距離至少是管徑的3倍以上，防止FV4001-39的排放造成測量不準確。

(2)反應器色譜分析表AI4001A/B取樣點設計

建議：寒冷地區，取樣口在K4003出口水平段處較好，南方高溫度地區，K4003出口水平段和垂直段都行。

原因：轉力商在設計反應器色譜分析表的取樣點時，一般是在K4003的出口取樣，K4003出口是個90度的彎頭，寒冷地區將取樣點設在彎頭的水平段，不建議設在彎頭的垂直段，不然會導致重組分值測量不準確。

 

其次，取樣分樣表不能離取樣點太遠，太遠也會導致其分析取樣值不準確。還有其它一些小細節，如取樣引線的溫度，取樣箱的溫度等，AI4001A/B標定時要有一標一用等。強烈建議AI4001A/B這兩塊表從設計、施工、安裝、使用一定要有分析儀表專用人員來跟蹤。不過垂直段取樣的優點是不容易堵塞取樣管，南方全年溫度較高，可采取這種設計。

 

(3)建議在PDS大小頭結構設計

建議：PDS里面設置刀片。原因：開工期間工況不穩，原料易有雜質，反應器有結片的可能。如果不設置刀片，容易把片料帶到C5009，zui終堵塞后系統，甚至可將整個C5009堵塞。西北某石化因PDS沒大小頭沒設置刀，開工就發生過堵滿C5009的惡性事件，zui后停工清理半個月。當然，設置刀會堵塞大小頭，但處理及時，一般影響不大，單套PDS一般可滿足反應器27-30t/h要求，只是用單套PDS能耗比較高。

 

(4)K4003密封氣設計

建議：①裝置內要有高壓氮氣壓縮機和高壓氮氣緩沖罐。②高壓氮氣緩沖罐有減壓閥管線到K4003做二級密封握和隔離氣。③導葉吹掃處建議用HN，防止反應。原因：若公用公程停氮氣，我們有足夠的時間保證K4003的密封氣（正常一級用乙烯密封）、二級密封氣、隔離氣的暫時穩定，從而有充足的時間采取I型殺死后再停車。設計K4003的密封氣時，要充分的考慮到壓縮機的聯鎖。

 

(5)T2注入線的設計

建議：在反應器上做兩個T2注入口，一備一用，一個在反應器器壁，另外一個設到反應器底部。原因：T2會與乙烯或者乙烯中的雜質發生反應形成粘壁物，容易堵塞管線。另外，靠近反應器的T2管線應該采用對接焊的方式，且保持管內壁光滑，無凹凸，防止管線堵塞。另，可以把反應器底部的注入口做為一個備用口，且不用載氣，等反應器運行周期滿后，再處理好堵塞的位置。

 

反應器底部T2的注入口主要缺點在于可能會堵塞C4001的分布板，但是沿海某大型石化LLDPE裝置連續用了近5個月，分布板沒有任何堵塞的跡象。優點是T2注入口不會反應物料雜質的影響而帶來注入口的堵塞。

 

(6)C4001反應器擴大段保溫設計

建議：C4001反應器擴大段時不加保溫。

原因：因為C4001擴大段時比較容易粘細粉，如果散熱不及時，極易生產片狀塊料，所以建議此處不要加保溫，以便發反應器擴大段的散熱，延長反應器的運行周期。西北某石化LLDPE裝置做了此項技改后，反應器運行周期從原來的9個月延長到近12個月。

 

(7)調溫水系統設計

①E4007A/B的循環水入口zui好設計過濾器，因E4007A/B為板式換熱器，容易堵塞。②D4010zui好設計一個液位計，以方便主操比較直接觀察調溫水系統的情況。尤其是當E4002A/B有內漏的時候，通過D4101液位的變化觀察比較直接。③調溫水的換熱器，正常生產為一備一用，設計時要充分考慮到備用換熱器的氮封問題?？勺鰧Ｓ玫獨饩€做氮封，同時給備用換熱器兩端做專用的密封蓋，防止備用換熱器腐蝕生銹，損壞設備，不利于長周期運行。 

 

(8)TE4002-2的設計

建議：TE4002-2的設計位置盡量靠近G4004/4005的出口。原因：因為TIC4002-2為反應器溫度的二級控制，其測量點靠近水泵出口，給水閥TV4002A/B反饋時間較短，調節溫度不容易滯后。 

 

3.尾氣回收系統及其它

(1)K5206入口過濾器設計

建議：K5206設計兩個過濾器，一備一用，且要設計雙倒淋。原因：這樣清理的時候不僅方便，而且置換也非?？??？梢赃_到提高效率，節能降耗，提高安全系數的目的。如果只有一個過濾器，在清理的時候要?；厥諝鈮嚎s機K5206，在這期間約2200kg/h左右的重組份要往火炬排放，能耗非常大。再加上氮氣置換和拆裝的時間，前后要花費8小時左右，并存將雜質帶入反應器的風險。如果設計一備一用，清理過濾器前后只要1.5小時，達到了提高效率，節能降耗，提高安全系數的目的。

 

(2)PV5206-1的入口接點設計

原因：PV5206-1的入口接點設計與G5215/5216的出口接點一定要有距離，且G5215/5216的接點一定要靠近E5208的垂直段，防止G5215/5216的液體竄入PV5206-1。

(3)種子床D5641/5642的設計

建議：D5641/5642里面的料一定要設計相應的管線，能接C5009的料，又能把料送到擠壓機。原因：給C5009zui大的緩沖余地，可防止在開工期間，后系統出現問題而將反應器C4001憋停。接C5009料的zui小負荷應該滿足反應器冷凝態的生產負荷。

 

(4)Y5012的設計

建議：①Y5012的下料口直管段不可太長。②在KV5012-1B的下部設計一個側開門。原因：①Y5012的下料口直管段太長，不僅容易使粉料的細粉增加，而且還會對Y5012的篩網產生較大的重力，從而影響篩網的長周期使用。②在KV5012-1B的下料口經常會出現堵塞的情況，在KV5012-1B的下部設計一個側開門不僅清理時比較方便，也大大的減少了工藝波動，很好的控制了事故的發生。

 

(5)C5009的防爆片設計

建議：C5009防爆片前要有手閥。原因：防止開工時工況不穩，C5009料位高，易將防爆片打破，建議將防爆前加手閥，這樣不僅更換方便，更有利于安全和長周期運行。

 

(6)S6213上部管線設計

建議：S6213的下面設計一個能側開的小門或是短節。

原因：一旦S6213堵或都S6213上部Y6201插板閥門漏料，拆的時候特別方便。西北某LLDPE裝置堵過多次，因為設計不合理，處理的時候耽誤時間。嚴重的時候，C5009料板結，影響反應器生產。

 

(7)脫氣倉的設計

①建議在PV5009-39前加一道手閥，防止其出現故障時，無法處理。②建議在FV5009-9、FV5009-11、TV5022-1、FV5019-1加旁通線，以便于維修。③HV5009-8閥下的手孔，設計時一定要考慮到拆卸、倒料方便。④Y5019、Y5012的下料口設計在巡檢比較方便的地方，以防堵塞不能及時發現。

 

4.結語 

設計方面的工作涉及到工藝、設備、儀表、電氣和各地區的氣候條件，是個十分復雜的工作，本人大多是站在工藝和操作層面來考慮問題。

 

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