對液化石油氣儲罐進行檢測檢驗存在的安全風險因素較多，對儲罐管理人員和檢測人員安全操作要求高。液化石油氣儲罐作為一種特種設備，在檢測前使用單位要做好儲罐內外清理工作，對罐內石油氣介質進行置換，然后采取降溫、通風措施保證罐內空氣化驗分析合格，不存在有毒有害氣體，并搭設好腳手架等登高設施，做好儲罐檢驗前的準備工作。

 

1 儲罐檢驗檢測的主要目的

依據《壓力容器定期檢驗規則》和《固定式壓力容器安全技術監察規程》等國家有關規范規程的要求，新建設安裝的儲罐投入使用滿3a，或正在使用的儲罐不超過6a 就要進行一次全面的安全檢驗檢測，檢驗檢測的目的是為了及時發現并消除儲罐在生產運行中產生的或因原有缺陷擴展造成的安全風險危害因素，預防和減少安全事故的發生，并通過檢驗檢測的結果，判斷分析液化石油氣儲罐能否安全可靠地使用到下一次檢驗檢測周期。其次，液化石油氣儲罐在生產運行過程中暴露出的某些安全隱患風險不便或者無法在儲罐運行期間給予消除，只能在儲罐停止運行檢驗檢測時一并解決。例如：法蘭存在泄漏而無法緊固密封時，磁浮子液位計指示不準確、浮子卡住失靈等，通過檢驗檢測可對這些故障隱患問題給予維修，或根據生產需要對儲罐各液相管道和氣相管道進行線路改造，使之更能滿足生產運行要求。

 

2 儲罐檢驗檢測的工作流程

1）排除干凈儲罐內所有介質，并用盲板隔離與其連接的管道和設備，并懸掛明顯的盲板隔離標識。對儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，通過取樣化驗分析達到安全標準。

2）打開儲罐全部人孔，拆卸儀表、閥門設備等送檢測單位進行檢驗檢測和維修。

3）清理干凈儲罐內部，對儲罐內部進行吹掃。在進入罐內前，用排風機對儲罐進行吹掃，取樣分析合格后進入人員進行打磨工作。

4）由壓力容器檢驗檢測單位專業人員對儲罐進行檢驗檢測，使用單位人員做好配合工作。主要的檢測的項目有 ：表面無損檢測、壁厚測定、宏觀檢驗、硬度檢測、內部無損檢測等。

5）經過檢驗檢測合格以后，按照儲罐zui大工作壓力的1.25倍進行水壓試驗和儲罐zui大工作壓力進行氣密試驗。在壓力密封試驗過程中，儲罐、法蘭、閥門、儀表設備、各部焊縫都沒有滲漏現象，及儲罐沒有可見的異常變形為合格。

 

3 檢驗檢測的安全控制措施

檢驗檢測的安全風險因素主要有 ：可燃氣體引起的易燃易爆、超壓引起的物理性爆炸、用電設備漏電引起的觸電、高處作業安全防護不當引起的高空墜落、機械傷害、儲罐內氧氣濃度過低引起的窒息、射線探傷檢驗時導致的輻射傷害等。通過對檢驗安全風險因素的分析，應該采取管理措施來控制人的不安全行為 ；通過技術措施來控制機械設備、環境或物的不安全狀態。

 

（1）管理措施

①成立檢驗檢測工作小組，各盡其責，分工明確。

②編制檢驗方案，內容主要包括檢驗時間、內容、職能分工、準備工作、作業流程、進度計劃、質量控制措施、安全控制措施。

③與檢驗檢測有關單位和部門參加方案討論，對方案進行審批及技術交底工作。

④對所有作業人員進行安全教育，落實安全風險控制措施。

⑤在檢驗檢測區域設立警戒區，嚴禁無關人員進入作業區范圍內。

⑥做好檢驗檢測過程的質量監督和安全監督工作。

 

（2）技術措施

①為防止液化石油氣的泄漏，把在用儲罐間和檢驗的儲罐的管道用盲板進行完全隔離，懸掛明顯的隔離標識，各閥門、設備等要掛明顯的禁止使用牌。

②絕對禁止用空氣直接置換石油氣或者用石油氣直接置換空氣。一般在適當溫度下采用水來作為置換介質，浸泡時間不要少于48h，效果能達到檢驗檢測要求。

③水放凈后，用高壓水槍或水蒸氣沖洗罐體內部，然后用風機排罐內氣體24h 后，罐內氣體化驗分析合格方可進人。

④佩戴呼吸器進入儲罐清理殘渣，高處作業系安全帶，在罐外設專人監護。

⑤禁止一切火源。罐區內禁止動火作業，作業人員要勞保著裝穿防靜電工作服，車輛安裝阻火器。

 

4 結束語

液化石油氣儲罐的檢驗檢測是一項專業性和技術性非常強的工作，安全措施落實不到位非常容易安全事故。在檢驗檢測前要分析各種安全風險危害因素，制定切實可行的檢驗檢測方案，按照規范規章制度要求，落實安全防范措施，從根源上消除各種安全隱患，杜絕安全事故的發生。